Jättämä ja myöhästyminen on kroonista

Julkaistu 20.02.2020    Kirjoittanut Antti Piirainen  Tilaa RSS


Leikillään heitetyt tarinat siitä, "voi kun yritys olisi perustettu kuukausi aiemmin", ovatkin totta. Ihmisen lineaarinen ajattelumalli ohjaa meitä niin, että ajattelemme tuotteen tai palvelun saavamme toimitettua ajoissa, jos työ voitaisiin aloittaa aiemmin. Tämä on ikävä kyllä väärin.

Tämä krooninen jättämä kaikkialla ajaa organisaatiot turhan korkeaan kapasiteettiin, ylitöihin sekä varastoihin ja epäketterään toimintaan = alhainen tuottavuus ja huono asiakaspalvelukyky = kilpailukyvyttömyys. Yritysten sisällä prosessit näkevät nälkää, eli ns. tärkeiltä ja kiireisiltä toimituksilta puuttuu juuri ne tärkeät asiat. Yritykset ovat samassa tilanteessa. Organisaatiot lähettelevät toisille tärkeysasteella nostettuja maileja.

Työn tai palvelun valmistumisaikaan vaikuttaa moni muu yhdessä aloitusajan kanssa. Kahden mallin tai kaavan ymmärtäminen auttaa selvittämään itselle ja toisille, että aloitusaika ei ratkaise ongelmaa.

Ensimmäinen peruskaava (kuva 1) on Littlen laki; WIP/TH = CT
Toinen kaava on Kingmanin yhtälö (kuva 2), josta käytetään nimeä VUT -yhtälö; V*U*T=CT

Molemmat kaavat kertovat jaksoajan muodostumisen. Jos hiukan yksinkertaistetaan, on helpompi nähdä niiden vaikutus ja yhteydet (kuva 3). Yhtälöt auttavat ymmärtämään milloin työ pitää viimeistään aloittaa ja paljonko työtä saa vapauttaa, jotta työ tai palvelu valmistuu aikataulussa sovitusti

Littlen laki TH ja WIP.png
Kuva 1. Littlen laki. WIP ja TH -tason vaikutus jaksoajan muodostumiseen.

Kingmanin yhtälö.png
Kuva 2. Kingmanin yhtälö. Kuormituksen vaikutus jaksoajan muodostumiseen.

Yhtälöiden riippuvuudet.png
Kuva 3.
Littlen lain ja Kingmanin yhtälön yhteydet.


Jättämä tai alhainen toimitusvarmuus on siis seuraus, ei syy. Kun tuntee operaatiotieteitä, tehdasfysikkaa, ei voi olla kuin sitä mieltä, että alhainen palvelutaso on oma päätös. Valmistumisaikaan vaikuttaa voimakkaasti:

  • kuormitus, eli kuinka paljon töitä vapautetaan suhteessa siihen mikä on valmistumisnopeus
  • jonossa olevien töiden lukumäärä ja työnalla olevien töiden lukumäärä
  • töiden valmistumisnopeus – läpimenon taso ja
  • vaihtelu, joka voi johtua joko kysynnästä tai omasta toiminnasta

Toki asioihin vaikuttaa moni yksittäinen nyanssi, ja näitä voisi luetella vaikka kuinka paljon, mutta nämä muodostavat ensimmäisen asteen ymmärryksen pohjan. Tehdasfysiikan koulutus on antanut jo sadoille henkilöille iloa ja tietoa siitä, mitkä ovat syy-seuraussuhteet operaatioissa ja niiden onnistuneen johtamisen kehittämisessä.

 

Antti_90.jpg

Antti Piirainen
antti@qk-karjalainen.fi

 

Lähteet:

  1. M. L. George SR, D. K. Blackwell, M. L. George JR, D. Rajan: Lean Six Sigma in the Age of Artificial Intelligence. 2019
  2. W. J. Hopp, M. L. Spearman: Factory Physics, Third Edition. 2008

 

Kommentoi

(Sähköpostiosoitettasi ei julkisteta.)
Syötä kuvassa näkyvät kirjaimet ja numerot.
Captcha Code

Klikkaa kuvaa nähdäksesi uuden koodin.

    Tagipilvi

    Balanced ScorecardAsiakastarvetoiminnan lainalaisuudet0-virheLean-visiotoiminnan laitKingmanPDSA-ympyrälaatutaulutsuorituskykymittaritacceptance samplingHall of FamePDCAOpetusmenetelmätDesign for Six SigmaLaatutyökalutVOCkvantitatiiviset menetelmätohjausL8-matriisiMarkkinointiprosessilaatutyökalutTOCOFATLeanToyotaohjauskorttiMonte CarlostabiilimonimuuttujakoeFMEAsekoitekoesitoutuminenmittausprosessiOpettaminenDOEhypoteesitestausANOVAterveydenhuoltojitregressioanalyysihypoteesitestitehollinen aikahistogrammikuvaaminenDesign of ExperimentsMinitabKaikakuBig Data5Sideointidatan käsittelyVUTISO 9001ohjaussuunnitelmaparannusmenetelmälaadunkehittäjäparannuksen johtaminenoperaatiotutkimusHukkavaihtelun vaikutuslainalaisuudetryhmätyöskentelyFactory PhysicstekoälyjohtamisjärjestelmäControl PlanlajitteluennustaminenMarkkinointiTPMASQIshikawaJohtaminenryhmittelykaaviomittavirhemielenmallitongelmanratkaisuROIDMAICIATFtäystekijäkoemonimuuttujatestimenetelmätVSMarvovirtakuvausJatkuva parantaminenLaatukonferenssilaatu SuomessaPDSAriskinkartoitusGageparantaminenparannuspaloautopelikairyo5W2H arvovirtasyy-seurauskaavioCrosbymittaussysteemikoulutusdatamuutosneukkarikoe8DMSApuhdistaminensysteemiKaizenKingmanin yhtälökoesuunnittelujärjestäminenBOKasiakastyytyväisyysKatalaatulaadunparannusstandardointihukan muodotSigmaTätä on Leanpäämäärämallimixturetilastollinen päätöksentekooeeläpimenoaikainnovaatiouutiskirjeMinitab 18laadunohjaustehdasfysiikkaparannustoiminnan kehittyminenWheelergurutISO 9001:2015suorituskykydatan laatuCDAluotettava mittauskausaliteettipalveluLean HandbookSPCjaksoaikadatan keräyskanbanTaguchihyväksymisnäytteenottoBlack Belthävikkifunktiolaatu ratkaiseevaihteluturvallisuusdatan luokitteluLittlen lakiIATF 16949kalanruotoLean-taloprosessikorrelaatiodatan käsittelyvuodiagrammimittaaminenDMADVasiakasparannusmalliDemonstraatiotdata-analyysiarvovirta-analyysiShewhartqfdParetoValue Stream Mappingerityissyyprosessikuvaussatunnainen vaihteluCTQläpimenovalvontatyökalutasiakastyytyväisyysJurantehokkuusreunaHarryYellow BeltriskiCombanion by MinitabISO 9000muutoksen tuskaDSDLaatujärjestelmäBody of KnowledgeGreen BeltlaadunhallintatilastoDFSSShingomalliSPC-korttitoleranssiTuottavuusEDAparannustoimintasatunnaissyyLean Six SigmaaivoriihiDemingTQMMinitab 19datan käsittelyt-testiTPSjidokaGage R&RCTPFeigenbaumnollavirheLean Six Sigma Black BelttilastomatematiikkakustannussäästötSix SigmaOhnotiedonkerääminen

    Arkisto